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熔融指數(shù)儀的兩個常見的問題

日期：2024-12-16 03:22
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摘要：熔融指數(shù)儀由微處理器按標準試驗流程進行程序化設(shè)定，升溫速度快、恒溫精度高；在填料之后，能迅速恢復恒溫狀態(tài)。中文顯示，自動計時，自動切料，自動計算，自動打印等多種功能。
測試數(shù)據(jù)離散
這里所指的離散，是嚴重的程度，相同材料的試驗值有相差數(shù)倍的，這種情況多發(fā)生在粉料狀態(tài)。這是由于材料的熱降解或交聯(lián)引起的，因此，在必要時，需要加入穩(wěn)定劑（抗氧化劑）來解決。
關(guān)于熔體流動速率值偏低的分析
1 料桿運動的靈活性
料桿在料筒內(nèi)孔中能保持垂直運動，依靠軸線的兩點定位，一是料桿的測量頭部與料筒內(nèi)孔間的0.075mm左右的公差配合，二是料桿中間部位與導向套之間的公差配合,使料桿在料筒內(nèi)既能自由上下運動,又不會歪斜,保持垂直。而且從理論上講,使用的年限越長,摩擦系數(shù)越小,越靈活。操作時,導向套良好地固定,能有效的防止料桿彎曲變形，這是用戶常有疏忽的。
然而,用戶有時很少注意到料桿的靈活運動。當使用一段時間后,料桿上很明顯地會薄薄地沉積一層焦化物,即使用戶在每次都認真地清洗了料桿,這一層沉積物還是慢慢地形成了(更不用說有些用戶本身的清洗工作就做得很差),而且,導向套的內(nèi)壁還不會去清洗它,這樣,使用一段時間后,料桿和導向套之間的配合將不再是這么如意,越來越粘滯,卻始終引不起用戶的注意。
至于導向套未妥善地放置，以致沒有起到導向作用而使活塞桿歪斜，也是常見現(xiàn)象。

這些故障的結(jié)果是測量值明顯偏小,而用戶往往怪罪于其它原因。

2 口模及料筒的情況

按操作要求，料筒在每次試驗時，都要清洗，口模要求*少每天清洗一次及在換料前清洗，但用戶一般對料筒每次都認真清洗，而疏忽了口模，一方面當然還是因為口模難以清洗之故。常用的口模內(nèi)徑是2.095±0.005mm,口模內(nèi)徑直接影響了熔體流經(jīng)的速度，其內(nèi)壁更容易沉積焦化物，而薄薄地一層，相對于小口徑來說，已占了相當?shù)谋壤谷垠w流經(jīng)的阻力大大增加，試驗值明顯減小。對口模內(nèi)徑測試，發(fā)現(xiàn)內(nèi)徑減小了。但我們知道，除了口模受到外力的敲擊，使內(nèi)孔發(fā)生變形外，在正常使用的情況下口模內(nèi)徑總是變大的。
上述二種情況，是該種儀器*常見的故障，它們都使試驗值偏小，甚至有減少一倍以上的。筆者曾遇到一家頗有聲望的單位，該單位的一臺進口儀器的口模不小心掉了，買了一只國內(nèi)生產(chǎn)的口模，剛開始時，試驗數(shù)據(jù)一切正常，后來突然發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)偏小，越來越嚴重，便懷疑口模不好，要求筆者提供一只。經(jīng)筆者檢查，該機料桿不靈活，口模內(nèi)孔也臟，經(jīng)清洗后，一切恢復正常。
清洗方法很簡單:趁熱態(tài)按常規(guī)清洗料桿、料筒及口模后，將料桿和導向套分離，用*細的金相砂紙，沾油后將料桿表層的沉積物打磨掉，同時，將一小片沾油的砂紙卷起，塞入口模以及導向套內(nèi)孔，輕輕拉動，當能看到金屬本色后，即可獲得當初靈活自如的運動狀態(tài)，試驗數(shù)據(jù)也將恢復正常。

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